余热锅炉系统是一种能耗低、体积小、不易积灰、耐磨损、密封性能好且能有效利用低温传热发电的系统。余热锅炉系统是由余热锅炉本体、高低压汽包、除氧器、水箱、软水装置、给水泵、热水循环泵、清水泵、电气控制台及其系统附件等组成。通过余热锅炉吸收矿热炉排气废热，产生可供汽轮机发电所需的过热蒸汽和加热除氧器水所需的饱和蒸汽，从而节约燃料，提高燃料能源的利用率，达到经济实用、节能减排的目的。

余热锅炉整体采用立式布置、管箱式结构，锅炉管箱内由上而下依次设有过热器、高压蒸发器、低压蒸发器和省煤器，其中高压蒸发器、低压蒸发器设有多组蒸发器。为了使余热锅炉充分回收废热，获得最大的蒸汽产量，在设计中采取了以下几点措施：

1、余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动，这样可使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置的十分紧凑。

2、结构紧凑、热效率高，单位长度上的受热面积大，现用的针形管为光管的7.8倍，是螺旋翅片管的1.3倍，对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量大大提高;设备的体积、重量大幅度降低，因而，在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，为用户提供了较大空间。

3、耐震消音由于设备结构设计和针形管的自身结构特点，使其具有消声器的结构特征，因此设备能起到消声器的作用。

4、安装、使用、维修方便。设备安装时只需将设备联接到冶炼炉的排烟出口上，设备即可投入正常运行;余热锅炉设有检查门，可根据实际情况确定清灰周期，确保换热效果，增长使用寿命。

5、余热锅炉受热面由省煤器段、低压蒸发器段、高压蒸发器段和过热器段四部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要达到要求的过热蒸汽产量，必须使排气温度尽量降低，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。

随着余热利用市场的迅猛发展，银河正规官网股份一直在对余热回用设备和余热发电技术进行改进、优化和完善，使余热发电系统的技术水平不断提高，确保技术始终保持国内领先水平，并面对不同行业提供焦化余热锅炉、水泥窑余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、烧结冷却机余热锅炉等。