由于水封式防爆门密封性能很好，动作后可自动复位，所以被很多锅炉，特别是正压锅炉所采用。

为了使水封式防爆门处于良好的工作状态，保持防爆门水箱的水位稳定是必须做到的。通常采用连续上水和在需要的水位高度处保持溢流来保持稳定的水位。由于保持连续上水和溢流，水箱内的水温较低，大约为30~40℃。因水的放热系数很高，尽管水封式防爆门内筒的内侧受到高温烟气的加热，但烟气对内筒的放热系数很低，内筒的外侧受到水的强烈冷却，内筒的壁温仅比水温高20~30℃。因为内筒内侧的壁温仅为60~70℃,远低于烟气露点，烟气中的硫酸蒸气在内筒的内壁上凝结成硫酸，产生强烈的腐蚀。即使采用不锈钢制作内筒，仍然无法避免腐蚀。当内筒因腐蚀穿孔后必然会造成漏水。泄漏量较小时，因泄漏的水流中硫酸的浓度较高，会造成防爆门下部的水冷壁管腐蚀穿孔而爆管。泄漏量较大时，虽然泄漏的水流中硫酸浓度很低，但是下部水冷壁管受到强烈冷却，因吸热量大大减少而会出现循环停滞或自由水位，引起防爆门上部的水冷壁管因过热爆破而被迫停炉。

防止内筒因腐蚀穿孔引起泄漏的最好方法是使内筒的壁温高于烟气露点。采用双层内筒是使内筒壁温高于烟气露点简单且有效的方法。采用双层内筒后，外内筒仍在水的冷却下，壁温很低，但因不与烟气接触，烟气中的硫酸蒸气不会在其上凝结而引起腐蚀。里内筒的外侧充满了静止的放热系数很低的空气，使里内筒的壁温远高于烟气露点，因烟气中的硫酸蒸气不会在里内筒的壁上凝结，从根本上消除了内筒壁因腐蚀穿孔引起漏水的可能。

在制造时要确保焊缝严密，防止水漏入里、外两层内筒的空间内。因为一旦水漏入其中，里内筒被水冷却后仍然会产生腐蚀。要利用停炉的机会定期检查，发现有水漏入里、外两层内筒的空间内，要将水及时排除和消除泄漏点，以充分发挥双层内筒水封式防爆门优良的防腐蚀性能。