QXX116-1.6/130/70-H节能型循环流化床热水锅炉是一种循环流化床锅炉。曹习功高级工程师所带领的技术团队，同国内知名专业高校密切配合，在最新循环流化床先进设计理论的引导下，通过对水循环的可靠性；炉膛结构及高效分离及返料输送的物料循环系统；最佳配风比的分级燃烧技术；防磨密封节能技术；高效脱硫、脱硝的超低排放技术等关键技术的研究、实施，确定合理的水循环系统和锅炉结构，使锅炉具有节煤、节电、运行可靠率高和污染物超低排放的技术优势，使其主要性能、技术、经济指标达国内领先水平。

116MW节能型循环流化床热水锅炉是燃烧低热值褐煤的大型高效环保节能型循环流化床热水锅炉。其简要特性如下：

该锅炉为单锅筒横置式、强制循环、平衡通风、∏型布置的燃煤循环流化床锅炉，主要由膜式水冷壁炉膛、中心筒偏置式高效绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。尾部竖井烟道布置光管省煤器和一、二次风空气预热器。锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，适于室内和半露天布置。

1、锅炉采用独特的水循环结构，即强制循环加复合再循环回路结构，实现自停电保护功能，彻底避免了停电时不能有效恢复自然循环保护的弊端；同时采用与蒸汽锅炉汽水循环流程相反的逆流程设计，有效避免省煤器管束的低温腐蚀，确保锅炉运行安全可靠。

2、为提高产品的可靠性，使锅炉达到节煤、节电和低磨损的特点，锅炉结构主要从以下几个方面进行系统性优化改进设计：

（1）该锅炉在先进设计理论的引导下，根据用户煤种选择合理的炉膛结构，使炉膛烟气流速维持在合理的范围内，并对易磨损部位采用耐材进行针对性防护，同时采用“让管”技术，有效的解决了炉膛及物料分离和循环系统的磨损问题，保证锅炉的高效低温燃烧，也提高了运行可靠性。

（2）采用专利的种罩式风帽，同时采用整体出厂的水平布置的水冷布风板结构和特殊的前置等压水冷风室设计，确保流化质量，即满足锅炉流化燃烧需要，又实现了低床压运行，达到节煤节电的目的。

（3）采用低阻力大动量强穿透力的二次风单层布置设计，并依据煤种选择合理的一二次风配比，在增强扰动补充氧气强化燃烧的同时，增强炉膛下部强还原性气氛，改变炉膛各部位的燃烧份额，在确保燃烧和脱硫效果的同时，又进一步抑制NOx的生成，实现了污染物超低排放的目标。

（4）采用优化的高效绝热旋风分离器模型，即采用优化窄宽比和加速段的扁高形状的进口烟道，同时采用中心筒偏置结构等一系列改进优化措施，再辅以自平衡返料器设计，同时配以独立的罗茨风机返料动力，确保高效分离和返料通畅，提高返料器的工作可靠性。优化燃烧系统的物料质量，实现了高效分离、流态重构和低床压运行的目的，使锅炉具有节煤、节电、低磨损、运行可靠率高和污染物超低排放的技术优势。

（5）尾部烟道结构优化：分离循环燃烧系统结构优化后，对尾部烟道结构进行相应的优化，使尾部烟道结构及受热面排布与循环燃烧系统的设计相匹配，确保在尾部受热面不会出现磨损的同时又能很好的避免积灰，保证尾部受热面高效换热。

（6）针对性进行膨胀设计：锅炉设有膨胀中心，在锅炉的不同部位设置了非金属膨胀节，以满足三维膨胀的需要，保证一定的使用寿命。在炉膛部分设置了多层水平圈状刚性梁及导向止晃装置，确保安全。

（7）针对性进行防磨设计：分别针对炉膛、对流受热面、分离器及返料器等部位的不同磨损特性及磨损机理进行针对性的专门防磨防护设计，确保运行寿命。

通过以上几个关键技术的研究、创新、优化、实施，使该产品无论在热效率，煤种适应性，负荷调节、防磨损、运行可靠性方面，还是在环保方面都具有明显的优势，使锅炉具有节煤、节电、低磨损、运行可靠率高和污染物超低排放的技术优势，主要性能、技术、经济指标处于国内领先水平。