我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，废燃料锅炉废热锅炉。根据浓度、热值等不同，工业余热可分为高、中、低三个品味。目前，前两者多用于回收发电，利用效率较高；低品位余热却因自身难利用，常被作为“废热”排掉。北方地区电力、钢铁、水泥、石化等行业的余热资源，均可回收用于供暖，且“成本远低于燃煤和天然气供暖，在经济和技术上均具有较好的可行性”。iheating智慧热网获悉，以全国首个使用低品位工业余热供暖的河北迁西项目为例，通过从10公里外的两个钢铁厂引热，替代原有7台40吨燃煤锅炉，满足了420万平方米供热，实现当地集中供暖“无煤化”。在煤炭减量替代、二氧化碳减排的同时，项目还为钢厂节约了一大笔余热处理资金。“变废为宝”出售后，钢厂更可从中获得收益。工业余热供暖将是一个极具潜力的产业从宏观层面余热信息的收集、统计，到微观层面的取热、整合、输配送及系统运行调节等。要做好余热供暖，热源、热网、热用户及政府等各方须统筹协调，整体推进优化。

为什么要设置废热锅炉？答:很多行业在生产过程中排放出温度很高的烟气。例如，炼油厂中催化裂化装置再生器排出的再生烟气温度为550~750℃,水泥回转窑排出的烟气温度为800~900℃。常温下的空气，消耗了大量燃料，完成了工艺过程后，才成为高温烟气的。高温烟气中含有大量的热量，如果不加利用直接排人烟囱，必然会造成大量的热量损失。因为蒸汽在各行业中有着广泛的用途，锅炉是大多数企业必不可少的设备，而且水的温度低，水的放热系数大，所以，设置废热锅炉可以最有效地回收高温烟气的热量，节省大量燃料。

高温烟气中灰分含量很高。进人废热锅炉的烟气中不但有燃料中含有的灰分，还有工艺生产过程中进人烟气中的灰分。例如，水泥回转窑排出的高温烟气中含有很多灰分，催化裂化装置再生器排出的高温再生烟气中含有较多的粉状催化剂。烟气中灰分含量高，不但对流受热面的磨损加剧，而且因为受热面积灰严重，需要经常除灰和定期停炉清扫，给生产带来一定的困难。

余热锅炉是充分利用工业废热进行来制造热水或蒸汽的锅炉。可大量回收余热，节约燃料，降低生产成本，减轻排烟对环境的污染。广泛应用于碳素行业、玻璃行业、钢铁厂、化工厂等行业。

据了解，联美控股旗下的联美生物能源现有产能30兆瓦发电机和2*75吨/小时蒸汽锅炉，每年能够处理30万吨左右的生物质，是国内率先采用高参数机组的生物质热电联产企业，机组汽耗、燃料单耗优于同行业平均水平，具有更广泛的生物质燃料适应性，能够实现可再生能源的高效清洁热电联产，提供电力+蒸汽+低品位废热等产品。

SZS型燃气锅炉技术参数额定蒸发量：10～65蒸吨额定蒸汽压力：1.25～3.82MPa额定蒸汽温度：184～450℃适用燃料：天然气、轻油、重油、煤气等SZS型燃气锅炉产品介绍sz型燃气锅炉垂直双滚筒型“D”型布置快速组装水管锅炉,它是由水鼓,膜式水冷壁,对流管束、省煤器、冷凝器、燃料燃烧的炉膛,烟气对流银行进入烟囱烟气废热回收装置，废燃料锅炉废热锅炉。这种锅炉具有燃烧充分、无污染、操作方便、安装方便等优点；热效率高、产量大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、安全可靠，是一种理想的高效率、低负荷锅炉。低污染绿色环保产品。

废燃料锅炉废热锅炉

以上两种情况是以废热为主，辅助燃料为辅。当没有废热时，废热锅炉停运。还有一种情况是为了提高锅炉的利用率，当没有废热或废热不宜利用时，锅炉照样可以正常生产，锅炉装有的燃烧器可以制造额定的蒸汽量。这种锅炉是以常规燃料为主，废热利用为辅。例如，不少炼油厂安装的WGZ65/39型CO废热锅炉就属于这种情况。这种锅炉较灵活，点炉时用常规燃料，从点炉到并汽时间较短，锅炉运行正常后再利用废热，操作和调整较方便，废燃料锅炉废热锅炉。