余热锅炉蒸汽产量的计算通常需要考虑多个因素，包括废气流量、废气温度、进水温度、蒸汽压力等。以下是一种基本的蒸汽产量计算方法：

1. 废气热量计算

废气热量=废气流量 X 废气比热 X (废气出口温度 - 废气入口温度)

2. 待加热介质热量计算

待加热介质热量=水流量 X 待加热介质比热 X (出水温度 - 进水温度)

3. 转化效率计算

转化效率=蒸汽产生器传热面积 / 废气侧传热面积 X 100%

4. 蒸汽产量计算

蒸汽产量=待加热介质热量 X 转化效率 / (蒸汽压力 X 2623)

其中，废气比热和待加热介质比热可通过查表或计算得到;蒸汽压力单位为kPa，2623是一个常数。

需要注意的是，这只是一种基本的计算方法，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和改进。同时，蒸汽产量计算中还需要考虑各种损失、泄漏等因素，以保证计算结果的准确性。

摘要：针对烧结大烟道烟气余热目前尚未充分回收和利用，提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉回收技术，并将制造的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机上的应用，介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特色和创新。通过对2017年全年蒸汽产量和多种能源介质消耗量统计，计算出年节能量7199.21tce，取得较好的经济效益和社会环境效益。

钢铁厂的烧结机是消耗能源最高的程序之一了，在现在的节能环保的时代主题之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪过。烧结机余热锅炉能够对烧结机烟气余热进行有效的利用，并且通过环冷蒸汽发电系统进行电力回收利用。烧结机尾部的烟气温度可以达到300°以上，最高可以达到450°，安装内置式烟气回收余热锅炉，岁烟气温度进行有效利用能够提高烧结机系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，进而达到节能减排、降本增效的目的。

在余热锅炉进口烟气温度一定的情况下，为了尽可能多的从烟气中取得热量，达到提高发电量的目的，就需要尽量提高蒸汽压力、温度，降低余热锅炉出口的烟气温度。为此，余热锅炉采用分段吸热的方式进行设计，换热面从余热锅炉烟气人口到出口按照过热段、蒸发段、省煤器、热水段的顺序进行布置，不同换热段管道里面的工质压力和温度不同，和管外烟气形成不同的温差，完成不同的换热目的：在过热段把饱和蒸汽加热为过热蒸汽;在蒸发段炉水蒸发为饱和蒸汽;在省煤器把除氧水进行加热升温;热水段用于生产低压蒸汽或者实现锅炉水的除氧。这样布置换热面，提高了平均温差，能够提高蒸汽产量;通过合理的设计过热段，能够获得尽可能高的蒸汽压力和温度。

提高换热面积，增加换热面积就能够增加与传热介质的接触面积，主要通过以下途径：直接增加换热管的数量;在换热管上面增加翅片等吸热原件等。因为玻璃窑烟气中的灰尘粘附力强，清灰困难，不适合采用翅片管，所以大多采用光管换热器。考虑到换热面积灰的影响和烟气流量可能上升，在设计余热锅炉换热面时，有效的措施就是布置足够大的换热面面积。玻璃窑大多采用换火工艺，烟气流量和温度按照换火频率波动，引起的废气人炉参数的波动。因为玻璃窑的换火时间很短，余热锅炉热惯性很大，从蒸汽产量上看，玻璃窑换火导致的烟气温度波动不会对余热锅炉的蒸发量造成影响。

余热锅炉蒸汽产量计算，余热锅炉的节点温差是什么意思?节点温差也叫窄点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气与被加热的饱和水汽之间的最小温差，当节点温差减小时，余热锅炉的排气温度会下降，烟气余热回收量会增大，蒸汽产量和汽轮机输出功都随之增加，即对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差也随之减小，这必将增大余热锅炉的换热面积。显然，是不允许等于零的，否则，余热锅炉的换热面积将为无穷大，这是不现实的。此外，随着余热锅炉换热面积的增大，燃气侧的流阻损失也将增大，有可能使燃气轮机的功率有所减小，导致联合循环的热效率有下降的趋势。

在性能指标方面，双压余热锅炉所生产的余热蒸汽压力可以达到2.06MPa和0.5MPa，过热蒸汽的温度可以分别达到约340℃和200℃，余热锅炉蒸汽产量计算。余热蒸汽的有效产量可以达到每百吨成品矿生产中、低压蒸汽分别为10吨和4吨。

提高发电量主要途径，增加余热电站的电能产量，和余热锅炉直接相关的标准是，在废气参数一定的情况下，余热锅炉能够获得更高的蒸汽产量和温度、压力。

宣钢3号360m2烧结大烟道余热锅炉回收利用装置2017年全年蒸汽产量和多种能源介质消耗量统计见表1。