余热锅炉蒸发器结构，在SP余热锅炉中，蒸发器U型管是管束中最薄弱的部位。一方面，U型管在加工过程中经过弯曲、拉伸和挤压，钢管的金属结构、晶相组织发生变化，应力制造集中和不稳定性，导致U型管处制造微小裂缝;另一方面，U型管底部无排污设置，当水渣沉积此处后极易形成疏松的污垢，造成腐蚀。

余热锅炉蒸发器是一种利用废气中热量实现水加热的设备，主要由管束、壳体、法兰盘、支承和进出口管路等组成。

1. 管束：蒸发器中最重要的部分就是管束。通常采用钢管或金属管，也有一些型号采用合金管材质。管束通过在锅炉内流动的废气中接收热量，从而使蒸汽或者水得以加热。

2. 壳体：余热锅炉蒸发器的壳体通常采用碳钢、不锈钢等材质制成，它的作用是将废气引导到管束周围，并保证废气流动趋势归一，从而提高热传递效率。

3. 法兰盘：余热锅炉蒸发器进出口与管束之间的连接通常用法兰盘来实现。法兰盘安装在壳体上，与管束焊接或者套接，便于拆卸和维修。

4. 支承：支承是为了使管束固定在壳体内，防止其在工作时产生震动和摇晃。支承通常采用角钢或管材，用于固定管束和壳体。

5. 进出口管路：进出口管路是将水或蒸汽引入和排放出余热锅炉蒸发器的管路，通常由法兰盘、管道和阀门等组成，并与锅炉系统进行连接。

综上所述，余热锅炉蒸发器通过管束、壳体、法兰盘、支承和进出口管路等部分共同作用，将废气中的热量传递给水或蒸汽，从而实现能源的高效利用。同时，由于其结构简单，安装方便，因此广泛应用于工业生产中。

热管式余热锅炉(热管蒸发器)是由若干组热管联箱同其外壳组装而成。其中每组热管联箱又由若干根热管组成的，为增大传热面积，其加热外表面一般都焊有若干片高频焊环形翅片，各热管之间彼此独立，构成各自独立封闭传热系统，其典型结构如图2所示。

干熄焦余热锅炉支撑分成上下两部分。上部由水冷壁、过热器和蒸发器等部件构成，在水冷壁底部用支座支撑或在顶部采用吊挂系统悬吊。下部由省煤器和墙板组成，采用底部支撑结构。上下两部分之间因为存在膨胀的差异，采用过渡烟道和膨胀节来连接。

余热锅炉一般由汽包、蒸发器、过热器、节能器、烟箱和烟道等部件组成，与常规锅炉相比，通常没有了燃烧室。余热锅炉具有烟气适应性广，锅炉系统结构紧凑，运行可靠，操作稳定，使用寿命长等特点。

余热锅炉的主要结构：锅炉为单锅筒自然循环形式，下部是炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为余热锅炉。余热锅炉主要分卧式立式结构，卧式锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部垂直省煤器管箱组成，对流水平烟道依次布置，高温过热器、中温过热器及低温过热器，在尾部布置管箱省煤器。立式锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道和尾部垂直省煤器管箱组成，对三通道依次布置，蒸发器、高温过热器、中温过热器及低温过热器，在尾部布置管箱省煤器。锅炉的锅筒、水冷壁受热面采用悬挂式结构，通过各自吊挂装置，悬挂在锅炉的顶部梁格上。省煤器管箱支撑在尾部钢架上。在过热器 SH1 与 SH2 间及 SH2 与 SH3 间布置有二级喷水减温器，主给水和减温水采用调节阀控制，在锅筒和主蒸汽出口集箱上分别设置一台弹簧式安全.余热锅炉蒸发器结构。