通常余热锅炉由省煤器、蒸发器(对流管束)、过热器以及联箱、锅筒、空预器、钢架平台扶梯、阀门仪表、炉墙等本体部件，很多行业中余热锅炉不配备空气预热器，余热锅炉煮炉。

在余热锅炉中出现“煮炉”现象的原因可能有多种，包括水位过低、进口水温过高、出口水温过低、烟气侧积灰等。在这种情况下，锅炉内产生的蒸汽压力会迅速升高，导致锅炉压力超限，从而对运行安全造成威胁。

为避免余热锅炉出现煮炉现象，需要采取以下措施：

1. 定期检查设备的各项参数，确保水位、进口水温、出口水温、烟气侧清灰情况等处于正常范围内，及时发现问题并进行处理。

2. 设备操作人员应受过专业培训，了解设备的正常运行状态和安全操作规程，避免不当操作造成的异常情况。

3. 在日常使用过程中，注意设备的维护和保养，定期进行清洗、检修等工作，确保设备处于良好的工作状态。

总之，在余热锅炉的正常运行过程中，出现煮炉现象可能会对设备的安全稳定运行造成威胁，因此需要采取相应措施进行预防和处理。如果发现设备存在问题或异常情况，应立即停机并寻求专业人员进行排查和处理。

余热锅炉煮炉，表8G厂、W厂发电量相关情况表，表8表明,采用中参数设备使用率比高参数平均高5%,检修时间减少50%。计算中参数设备每小时实际平均处理量与额定负荷的比值为1.08,高参数为0.92,前者比后者高17.4%。数据表明,选用高参数余热锅炉后,焚烧锅炉的实际负荷低于设计值,主要由采用高参数后检修时间增加引起的。同时,处理负荷降低减少了垃圾补贴收入,会部分抵消发电收入的增加。

目前,余热锅炉主蒸汽参数主要有两种:中温中压参数(温度40压力4.0MPa)(以下简称中参数!)和中温次高压参数(温度45压力6.4MPa)(以下简称高参数!)。所以,为了切合实际地使用这两种参数余热锅炉,在此对其设备投资、经济效益和运营维护方面进行了比较研究。

配风及烟气再循环，配风分为焚烧炉排一次风及余热锅炉炉膛二次风2部分。一次风由焚烧炉排下部给风，约占总风量的75%左右。二次风分成第1烟道前拱喉口处的前二次风，占总风量的9%;后拱喉口处的后上二次风和后下二次风，各占总风量的8%，二次风取自炉顶风。烟气再循环技术是采用引风机出口的烟气代替空气作为二次风，从而降低二次风通入区域烟气中氧气含量，有效控制NO的生成，余热锅炉煮炉。

国内无论哪个行业、哪家技术提供商的余热发电技术，其基本概念和方向是一致的，均是通过余热锅炉(热交换器)回收热空气/烟气等介质中的热量，并进行能量转移，加热给水制造过热/饱和蒸汽，冲动汽轮发电机组做功发电。