蒸汽品质要求，按GB/T28056-2011《烟道式余热锅炉通用技术条件》规定A:没有过热器的锅炉，其饱和蒸汽湿度水管式锅炉≤3%锅壳式锅炉≤4%B:有过热器的锅炉，过热器入口饱和蒸汽湿度≤1%C:工业用锅炉，过热蒸汽含盐量不超过0.5mg/kg国家环保政策，锅炉大气污染物的排放应符合GB13223和GB13271的要求，其他污染物的排放应符合国家、地方或行业有关法规和标准的规定，余热锅炉排放标准。直接排放大气时的排烟温度注：锅炉运行的特殊性，跟生产运营情况紧密相连，由烟气参数实际情况决定。余热锅炉排放标准主要涉及到以下污染物的限值和检测方法：

1. 烟尘：烟尘是指在燃烧过程中产生的固体颗粒物，其限值一般为10-30mg/m³。检测方法一般采用静电除尘器或者滤袋除尘器等技术实现。

2. 二氧化硫：二氧化硫是燃烧过程中产生的一种有害气体，其限值一般为50-100mg/m³。检测方法一般采用湿法吸收法或者红外吸收法等技术实现。

3. 氮氧化物：氮氧化物包括氮氧化物(NOx)、一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)等，其限值一般为100-200mg/m³。检测方法一般采用化学分析法或者气相色谱法等技术实现。

4. 氧化铅：氧化铅是指在燃烧过程中产生的含铅颗粒物，其限值一般为0.05-0.1mg/m³。检测方法一般采用原子吸收光谱法等技术实现。

在实际应用中，为了保证余热锅炉的排放符合标准要求，需要进行定期的检测和维护，并根据实际情况采取相应的控制和治理措施。同时，在选购和使用过程中，也需要严格遵守有关环保法律法规和标准规范，加强管理和监督，确保设备能够正常运行并达到预期效果。

水泥余热发电是指直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉制造蒸汽带动汽轮发电机发电，是水泥余热回收利用的主要方式。而实际也证明水泥余热发电具有非常可观经济效益和社会效益：一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。因此如何提高水泥余热回收利用率成为了当前水泥行业节能环保重要发展方向，余热锅炉排放标准。

余热锅炉排放标准，例如某水泥厂余热发电站，一条3000吨/天的新型干法水泥生产线，窑头与窑尾配备有余热锅炉，用的是凝汽式汽轮机，该系统设计出来效果为每小时的平均发电总量为3500kW，参照发电机组的真实规格，必须用3000kW的汽轮机组。某项目的总投资数额高达60万元，一年平均运转300多天，则1年的发电总量可达到2270万kWh。这种情况下和采用标准煤生产相比，能够节约1.3万吨的煤，减少约2.2万吨二氧化碳的排放量，然后除掉系统自身耗费电量的10%，则每年供电量能够达到1905万kWh，而1吨熟料的发电能力能够达到26.5kWh。相比之下，应用纯低温余热发电技术来发电，整个发电系统一共投资1962万元，外界购电价格按照0.5元/kWh进行计算，除去余热电站供电所花费的成本，则每吨熟料的成本大约能下降11.5元，进一步降低了水泥工业生产成本，提升企业在市场上的竞争力。

因为热管换热器具有结构简单，换热效率高，阻力小，布置灵活，安全性高的特点，因此在铝冶炼、铝加工的多个场合均可获得应用，并比常规的间壁换热具有较大的应用优势和性价比。机械工业部标准“机械工业节能设计技术规定”中提到：工业炉窑排烟温度为400℃以下时，宜采用热管换热器。尤其是在设备改造和安全要求较高场合，因为热管换热器可设计成分离式结构，因此可根据炉窑现状灵活布置吸热部分和放热部分，并提供安全隔离，由此可较大扩展余热利用的场合。在实际应用中，可根据窑炉烟气排放特点，与热管换热器进行多种组合，除了直接用于空气余热外，还可以配置热管热水器、热管余热锅炉等生产热水和蒸汽，用作其他生产工艺应用或生活用热使用。