工业锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工厂动力、建筑采暖、人民生活等各个方面，需求量很大。因为受国家宏观经济政策的影响，工业锅炉的新增需求量逐年减少，市场竞争日趋激烈。提升企业竞争力是每个工业锅炉厂家当务之急，简述锅炉的汽水流程图。以下是一个简单的余热锅炉流程图：

1. 燃料供应：余热锅炉首先需要通过燃料供应系统提供燃料，如天然气、燃油、生物质等。

2. 烟气进入：燃料燃烧产生烟气，烟气通过烟道进入余热锅炉的烟气换热器。

3. 热能传递：在烟气换热器中，高温高压烟气与待加热的水介质进行接触，将部分热能传递给水介质。

4. 水介质出口：经过热能传递后，水介质从烟气换热器出口流出，此时水介质的温度已经升高。

5. 烟气出口：经过热能传递后，烟气从烟气换热器出口排出，此时烟气的温度已经下降。

6. 废气处理：由于烟气中还含有一些污染物和有害气体，需要通过废气处理设备进行治理，如静电除尘器、湿式脱硫装置等。

7. 蒸汽或热水储存：经过热能传递后，水介质可以转化为蒸汽或者热水，并储存在相应的储存罐中，以供后续使用或发电。

以上是一个基本的余热锅炉流程图，实际的流程还会根据设备的种类和用途而有所不同。在进行余热锅炉的设计和操作时，需要根据实际情况合理安排各个环节，达到最优的能源利用效率和环境保护效果。

余热锅炉流程图，在上述余热条件中,窑头冷却机的中温端废气可全部用于发电,低温端废气因废气温度太低且波动范围相对太大、同时考虑水泥熟料冷却调整风量的需要,可暂不再考虑回收利用.窑尾预热器废气经余热锅炉后温度降至210~220后,可用于水泥原料烘干.

在窑尾预热机设置SP锅炉(每套窑各一套)，SP锅炉采用垂直管式强制循环锅炉，带汽水鼓，废气水平方向通过锅炉，锅炉依废气流向依次只设过热器和蒸发器，以使锅炉出口废气温度能达到250℃，用于原料干燥;预热机废气粉尘为生料粉，粘附性较强，故SP锅炉设置机械振打装置来解决粉尘附着的问题。为充分回收热能，系统配置了高、低压闪蒸器，采用能使用不同压力和温度参数的汽轮机。其中一、二号水泥生产线配置一套高、低压闪蒸器，而三号水泥生产线又配置一套高、低压闪蒸器，采并联方式运行。闪蒸技术在水位控制方面较复杂，尤其在三套窑共用一套涡轮发电机时互相影响的标准就更多了，但本系统采用了高度自动化控制系统，且完全掌控三套蒸汽共推一套涡轮发电机的复杂控制问题。其简要流程图如下(图一)：

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